进口塑胶料
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弹性体材料加工指引

时间:2013-11-20 16:35:46  来源:http://www.dosmundosparalelos.com/  作者:湘樟改性塑料
弹性体材料
 
一、模具设计指引
1.模具材料选择:湘樟弹性体是一种环保材料,无化学腐蚀性,制模材料可选普通模具钢或铍铜合金,如果成品需要较高透明度,建议采用不锈钢。
 
2.流道的设计:
A.唧嘴:唧嘴要尽量短,并且唧嘴单边斜度30以上,沿脱模方向抛光,水口底部要加冷料井,并且倒扣或勾针,以方便水口拔出,否则易吸模或断水口。
 
B.流道的形状及排布:流道截面一般采用圆形为最好,流道的排布应当均衡,流道末端应加冷道井,加排气,以确保走胶均衡。开模时第一方案:模内每穴产品相同;第二方案为:形状、大小、壁厚,相似或相同的产品放于模内;第三方案为:将同一公仔的每个零件置于一模内,这是最不利控制质量的方案,尽量不要采用。
 
3.浇口的设计:
A.位置的选择:不要将浇口直接对着胶位厚、体积大的型腔,这样很容易产生射纹、气纹等注塑缺陷,应将浇口对着距离很近的型腔侧壁进胶。具体做法是:动物公仔最好在手或脚的部位进胶,不建议同时用两个或两个以上的浇口进胶。
 
B.浇口形状:浇口的截面应当采用圆形为最好,直径2mm以上,矩形截面效果也可以,截面应2x2mm以上。公仔越厚,浇口也应越厚;不建议用点浇口形式,因为点浇口容易产生射纹或气纹。
 
5.模具排气:流道末端应为排气,产品困气处应排气,排气槽深度在0.015-0.03mm之间。
 
6.模具冷却:模具要有充份的冷却水道。冷却水道要到模蕊中,若做在范本上,冷却效果会很差。唧嘴附近要有冷却,否则可能会断水口。
 
7.模具缩水率选择:不同型号不同硬度的TPR缩水率相差较大,范围也很广,具体的缩水率请参照相关形号的性能表。
 
二、注塑指引
1.注塑机选择:每啤重量应是注塑机注射能力的30%-80%,不能用大机啤小模,最好选用有多重速度控制系统的机器。
 
2.干燥:一般情况下,无需干燥便可注塑,若胶料因置于潮湿的环境中长期存放,则应干燥60℃x2-3小时。
 
3.锁模力:1.5-3吨/每平方英寸。
 
4.料筒温度设定:一般原则是:硬度越高,温度越高。
 
硬度70A以下:(实际料温180℃-190℃)
喷嘴 计量段 压缩段 过渡段
180℃ - 190℃ 170℃ - 180℃ 160℃ - 170℃ 150℃ - 160℃
硬度70A以上:(实际料温200℃-220℃)
喷嘴 计量段 压缩段 过渡段
200℃ - 210℃ 180℃ - 210℃ 170℃ - 190℃ 160℃ - 180℃
 
5.注塑调机参数:(速度、位置及时间最重要)
A.第一级速度:可稍快些,要将流道全部走满,刚好使用胶料进到全部模腔的浇口位置,一般采用10-50%速度。
 
B.第二级速度:可慢些:要走完产品的1/5-1/3,对于厚公仔产品,胶的前锋应当是球形的,而不是螺旋形或混乱形 的。一般采用5-30%速度。
 
C.第三级速度:用稍快的速度将型腔充满,一般速度为30-50%,并用射胶来保压或用注塑机的保压功能来保压。
 
D.射胶或保压压力不可太大,能射满就行,否则太大的压力会造成出模困难而变形。希望用高压力来改善夹水纹或气纹,效果不明显。
 
E.射胶时间:对于很厚的公仔,一般用15-30秒; 冷却时间:对于很厚的公仔,一般用25-35秒冷却。 6.熔胶速度,建议采用高速熔胶,以提高材料的流动性。可控制在50%-90%,背压应适当,不可太大;抽胶不可太大。缓冲层应在10-30mm左右,不可太多。
 
7.模具冷却一般用机水,模温控制在20-45℃左右,必要时可用冷水冷却。过高的模温会导致较长的成型周期,影响生产效率。
 
8.水口料:建议控制在20%左右,但有客户加入50%水口也觉得可以,主要是看对产品的质量要求。
 
9.配色:对于SBS类材料,推荐采用聚苯乙烯类载色剂。对于较硬的SEBS复合材料,可采用低密度聚乙烯(LDPE)或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)。对于较软的品种,不推荐采用PP载色剂,因为复合材料的硬度将受到影响。对于某些包胶模塑的应用,使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对于基本的黏接力产生不利的影响。如果使用某种特殊的包胶模塑的品种,应遵循其产品技术数据表中的染色建议。
 
三、SBS喷油
1.一般采用TPR橡胶油,PVC油不可以用,根据油行经验,硬度30A以下较难喷油,硬度70-80A较难喷油,公仔在形状上较易积油的地方较难喷油,这一区域可能会因油多而烧焦,具体事项可咨询油行。
 
2.注塑的质量问题容易对喷油效果造成影响:例如:注塑后产品有的地方光面;有的地方哑面,则哑面的地方易造成烧焦。喷油不但不会掩盖注塑表面缺陷,相反,它会把注塑表面缺陷放大。
 
3.注塑出模时产品变形或缩水会对喷油造成影响,造成喷油模不能紧贴产品而造成图案的锯齿边。建议生产时需稳定工艺条件,以保持成品尺寸的稳定性。
 
4.注塑时为方便出模而打脱模剂,或模本身有油渍,应该先用溶液剂将产品表面清洗后再喷油。